Unsere Fertigung
Steckverbinder und Kabelkonfektion, im eigenen Haus
Kabelkonfektionen und Kabelbäume werden in unserer eigenen Halle geschnitten, gecrimpt, montiert und geprüft. Die Fertigung ist nicht fremdvergeben, daher ist die von Ihnen freigegebene Zeichnung auch die produzierte Zeichnung, und jede Produktionscharge wird vor dem Verpacken geprüft. Deshalb führen LWL-Steckverbinderhersteller und Marken ihre Konfektionsarbeiten hier durch statt über ein Handelsbüro.
Was wir auf dieser Linie tun
Von der Zeichnung zur geprüften Baugruppe
Sieben Stufen: drei vor der Produktion, vier auf der Linie selbst.
- Zuschneiden, Crimpen, Montage und Prüfung unter einem Dach
- Crimphöhe und Zugkraft gegen den Arbeitsauftrag geprüft
- Durchgangs- und Zugprüfung an Produktionsmustern
- AQL-Stichprobenprüfung vor der Verpackung
Konstruktion
Die Steckverbinder-Baugruppe wird anhand der Kundenzzeichnung oder des Referenzteils konstruiert: Gehäuse, Kontakt, Zugentlastung und Pinbelegung werden auf dem Papier festgelegt, bevor irgendein Werkzeug gefertigt wird.
Werkzeugbau
Formen, Vorrichtungen und Crimp-Anwendungen werden für das Teil gefertigt, sodass sich dieselbe Geometrie in jeder Charge wiederholt, statt jedes Mal von Hand eingestellt zu werden.
Musterfertigung
Ein Erstmuster wird mit der neuen Werkzeugausstattung gefertigt und zur Freigabe gesendet — Maße, Abzugskraft und Passung —, bevor die Serienproduktion freigegeben wird.
Zuschneiden und Abisolieren
Automatische Schneid- und Abisolermaschinen werden auf Schnittlänge, Abisolierlänge und Abreißfahne der Zeichnung eingestellt. Verzinnte, halb und voll abisolierte Enden sind möglich; das erste Teil jeder Serie wird gemessen, bevor die Charge weiterläuft.
Crimpen und Löten
Kontakte werden auf nach Zeichnung eingestellten Pressen gecrimpt; Crimphöhe und Zugkraft werden zu Beginn jeder Serie geprüft. Handlöten deckt Stellen ab, die die Presse nicht erreicht, und jede Lötstelle wird unter Vergrößerung kontrolliert.
Montage
Gehäuse, Kontakte, Zugentlastung, Etiketten und Schläuche werden an einem Arbeitsplatz nach freigegebener Zeichnung und Golden Sample montiert. Steckrichtung und Pinbelegung werden vor der Prüfung kontrolliert.
Prüfung
Durchgang und Zugfestigkeit werden an Produktionsmustern geprüft; Maße, Beschichtung und Oberfläche kontrollieren wir per AQL-Stichprobe. Die Ergebnisse bleiben beim Arbeitsauftrag.
Fertigungsfluss
Sechs Schritte: vom Bedarf bis zur Prüfung
Ein gemeinsamer Ablauf für Musterauftrag und Produktionscharge, wobei jeder Schritt freigegeben wird, bevor der nächste beginnt. Die Prüfung umfasst drei Kontrollen: Stirnfläche, Einfügedämpfung und Interferometrie.
- 01
Bedarf
- 02
Kabelschneiden
- 03
Aushärtung
- 04
Montage
- 05
Polieren
- 06
Prüfung
Qualitätskontrolle
Geprüft, bevor verpackt wird
Die Prüfung liegt im Ablauf und wird nicht am Ende angehängt.
- Durchgangs- und Zugprüfung an Produktionsmustern, im Arbeitsauftrag dokumentiert
- Zugprüfung gecrimpter Kontakte zu Serienbeginn und bei jedem Schichtwechsel
- AQL-Stichprobenprüfung für Maße, Beschichtung und Aussehen
- Prüfergebnisse und Ausschussteile bleiben bei der Chargenakte
Produktionsmuster werden auf Durchgang und Zugfestigkeit geprüft; die Stichprobenergebnisse werden mit der Charge abgelegt.
Fragen des Käufers
Was Sie vor der Bestellung fragen sollten
- Kann ich die Fabrik vor der Bestellung auditieren?
- Ja. Wir bieten Video-Durchgänge durch die Montagehalle und die Glasfaserkabel-Fertigungslinie sowie persönliche Audits nach Vereinbarung an. Musterchargen können gezogen und geprüft werden, während Sie zusehen, und die Chargenprotokolle folgen der Lieferung.
Angebot anfordern
Senden Sie Zeichnung, Steckverbindertyp und Jahresmenge. Wir bestätigen Aufbau, Prüfanforderungen und Lieferzeit schriftlich.