コネクタとケーブルアセンブリを、自社工場で

コネクタ組立品は顧客図面または参照部品に基づいて設計します。ハウジング、コンタクト、ストレインリリーフ、ピン配列を、治具を製作する前に図面上で確定します。

部品に合わせて金型、治具、圧着アプリケータを製作するため、毎回手作業で調整することなく、すべてのバッチで同じ形状が再現されます。

新たな治具でファーストピースを製作し、承認に回します——寸法、引張力、嵌合性を確認——承認後に量産を開始します。

自動切断・皮むき機を図面の切断長、皮むき長、引き剥がし寸法に設定します。錫メッキ、半剥き、全剥きに対応し、各ロットの初品を測定してから生産を続けます。

端子は図面に合わせて設定した圧着機で加工し、各ロットの開始時に圧着高さと引張強度を確認します。圧着機が届かない接点は手はんだ付けとし、すべての接合部を拡大鏡で検査します。

ハウジング、コンタクト、ストレインリリーフ、ラベル、スリーブを一つの作業台で承認図面とゴールデンサンプルに沿って組み立てます。検査工程へ移る前に、コネクタの向きとピン配置を確認します。

導通と引張強度は生産サンプルで検査し、寸法・メッキ・外観は AQL による抜取検査とします。結果は作業指示書とともに保管します。