Наше производство
Соединители и кабельные сборки — на своём производстве
Кабельные сборки и жгуты проводов режутся, обжимаются, собираются и испытываются в нашем собственном цехе. Производство не передаётся субподрядчикам, поэтому утверждённый вами чертёж — это чертёж, по которому идёт выпуск, а каждая производственная партия проверяется перед упаковкой. Именно поэтому производители оптоволоконных разъёмов и бренды направляют работы по оконцеванию сюда, а не через торговый офис.
Что мы делаем на этой линии
От чертежа до испытанного узла
Семь этапов: три до производства и четыре на самой линии.
- Резка, опрессовка, сборка и испытания на одной площадке
- Высота опрессовки и усилие на вырыв сверяются с заказом
- Проверка непрерывности и испытание на вырыв на производственных образцах
- Выборочный контроль по AQL перед упаковкой
Проектирование
Узел коннектора проектируется по чертежу заказчика или эталонной детали: корпус, контакт, разгрузка натяжения и распиновка фиксируются на бумаге, прежде чем будет изготовлена какая-либо оснастка.
Оснастка
Пресс-формы, приспособления и кримп-аппликаторы изготавливаются под деталь, поэтому одинаковые геометрия повторяется в каждой партии, а не задаётся вручную каждый раз.
Образец
Первое изделие изготавливается на новой оснастке и отправляется на утверждение — размеры, усилие на разрыв и посадка, — прежде чем запускается серийное производство.
Резка и зачистка провода
Автоматические станки настраиваются на длину реза, длину зачистки и размер язычка по чертежу. Доступны лужёные, частично и полностью зачищенные концы; первая деталь каждой партии измеряется до продолжения работы.
Опрессовка и пайка
Клеммы опрессовываются на прессах, настроенных по чертежу; в начале каждой партии проверяются высота опрессовки и усилие на вырыв. Ручная пайка закрывает соединения, недоступные для пресса, и каждое паяное соединение осматривается под увеличением.
Сборка
Корпуса, контакты, разгрузка натяжения, маркировка и трубки собираются на одном столе по утверждённому чертежу и эталонному образцу. Ориентация соединителя и разводка контактов проверяются до передачи на испытания.
Испытания
Непрерывность и прочность на вырыв проверяют на производственных образцах; размеры, покрытие и внешний вид контролируют выборочно по AQL. Результаты хранятся вместе с заказом.
Производственный поток
Шесть шагов: от требований до проверки
Один маршрут и для образцового заказа, и для производственной партии: каждый этап подписывается, прежде чем начнётся следующий. Проверка включает три пункта: контроль торцевой поверхности, вносимых потерь и интерферометрии.
- 01
Требования
- 02
Резка кабеля
- 03
Отверждение
- 04
Сборка
- 05
Полировка
- 06
Проверка
Контроль качества
Проверяем до упаковки
Контроль встроен в маршрут, а не добавляется в конце.
- Проверка непрерывности и испытание на вырыв на производственных образцах, с записью в заказе
- Испытание на вырыв опрессованных клемм в начале партии и при каждой смене
- Выборочный контроль размеров, покрытия и внешнего вида по AQL
- Результаты испытаний и забракованные изделия хранятся с записью партии
Производственные образцы проверяют на непрерывность и прочность на вырыв; результаты выборки подшиваются к партии.
Вопросы покупателя
Что спросить перед размещением заказа
- Могу ли я провести аудит завода перед размещением заказа?
- Да. Мы проводим видеотуры по сборочному цеху и линии производства оптических кабелей, а также очные аудиты по договоренности. Пробные партии могут быть отобраны и протестированы на ваших глазах, а протоколы партий следуют вместе с отгрузкой.
Запросить предложение
Пришлите чертёж, тип соединителя и годовое количество. Мы письменно подтвердим конструкцию, требования к испытаниям и срок поставки.