โรงงานของเรา
ประกอบคอนเนกเตอร์และสายเคเบิล ในโรงงานของเรา
ชุดประกอบเคเบิลและสายรัด (harness) ถูกตัด ย้ำ ประกอบ และทดสอบในโรงงานของเราเอง การผลิตไม่มีการจ้างภายนอก ดังนั้นแบบวาดที่คุณอนุมัติคือแบบวาดที่ใช้ผลิตจริง และแต่ละล็อตการผลิตจะถูกตรวจสอบก่อนบรรจุ ด้วยเหตุนี้ผู้ผลิตคอนเนกเตอร์ใยแก้วนำแสงและแบรนด์ต่างๆ จึงส่งงานยุติสายมาที่นี่แทนที่จะผ่านสำนักงานการค้า
สิ่งที่เราทำในไลน์นี้
จากแบบไปสู่ชิ้นส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบ
ทั้งหมด 7 ขั้นตอน: 3 ขั้นตอนก่อนการผลิต และ 4 ขั้นตอนบนสายการผลิต
- ตัด ย้ำ ประกอบ และทดสอบภายใต้โรงงานเดียวกัน
- ตรวจความสูงการย้ำและแรงดึงเทียบกับใบสั่งงาน
- ตรวจการนำไฟฟ้าและแรงดึงบนตัวอย่างการผลิต
- สุ่มตรวจตาม AQL ก่อนบรรจุ
การออกแบบ
ชิ้นส่วนประกอบคอนเนกเตอร์ถูกออกแบบตามแบบของลูกค้าหรือชิ้นส่วนอ้างอิง โดยตัวเรือน หน้าสัมผัส อุปกรณ์คลายแรงดึง และการกำหนดพินจะถูกกำหนดบนกระดาษก่อนที่จะสร้างแม่พิมพ์หรือเครื่องมือใดๆ
เครื่องมือและแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ จิ๊ก และเครื่องมือย้ำหน้าสัมผัส (crimp applicator) ถูกผลิตขึ้นสำหรับชิ้นส่วนนั้นโดยเฉพาะ ทำให้รูปทรงเดียวกันเกิดขึ้นซ้ำได้ในทุกๆ ล็อต แทนการตั้งค่าด้วยมือทุกครั้ง
การทำตัวอย่างชิ้นแรก
ชิ้นแรก (first article) ถูกผลิตขึ้นด้วยเครื่องมือใหม่และส่งไปขออนุมัติ — ตรวจสอบขนาด แรงดึง และความพอดี — ก่อนปล่อยการผลิตจริง</parameter>
ตัดและปอกสายไฟ
เครื่องตัดและปอกอัตโนมัติตั้งค่าตามความยาวตัด ความยาวปอก และขนาดหูรูดตามแบบ มีแบบชุบดีบุก ปอกครึ่ง และปอกเต็ม ชิ้นแรกของทุกล็อตถูกวัดก่อนเดินเครื่องต่อ
ย้ำ端子และบัดกรี
端子ถูกย้ำด้วยเครื่องอัดที่ตั้งตามแบบ ตรวจความสูงการย้ำและแรงดึงเมื่อเริ่มทุกล็อต จุดที่เครื่องอัดเข้าถึงไม่ได้ใช้การบัดกรีมือ และทุกจุดบัดกรีตรวจด้วยแว่นขยาย
ประกอบ
ตัวเรือน หน้าสัมผัส ตัวลดแรงดึง ฉลาก และปลอกถูกประกอบที่โต๊ะเดียวตามแบบที่อนุมัติและตัวอย่างมาตรฐาน ตรวจทิศทางคอนเนกเตอร์และตำแหน่งขาก่อนส่งทดสอบ
ทดสอบ
ตรวจการนำไฟฟ้าและแรงดึงบนตัวอย่างการผลิต ส่วนขนาด ชุบผิว และรูปลักษณ์ตรวจแบบสุ่มตาม AQL และเก็บผลไว้กับใบสั่งงาน
ขั้นตอนการผลิต
หกขั้นตอน ตั้งแต่ความต้องการจนถึงการตรวจสอบ
เส้นทางเดียวสำหรับทั้งคำสั่งซื้อตัวอย่างและล็อตการผลิต โดยแต่ละขั้นตอนต้องผ่านการอนุมัติก่อนเริ่มขั้นตอนถัดไป การตรวจสอบครอบคลุม 3 รายการ คือ พื้นผิวหน้าปลาย (endface) การสูญเสียจากการแทรก (insertion loss) และการวัดด้วยอินเทอร์เฟอโรเมทรี (interferometry)
- 01
ความต้องการ
- 02
ตัดสายเคเบิล
- 03
การบ่ม (Curing)
- 04
การประกอบ
- 05
การขัดเงา
- 06
การตรวจสอบ
ควบคุมคุณภาพ
ตรวจก่อนบรรจุ
การตรวจเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ ไม่ใช่ขั้นที่เพิ่มทีหลัง
- ตรวจการนำไฟฟ้าและแรงดึงบนตัวอย่างการผลิต บันทึกในใบสั่งงาน
- ทดสอบแรงดึง端子ที่ย้ำเมื่อเริ่มล็อตและทุกครั้งเปลี่ยนกะ
- สุ่มตรวจตาม AQL ด้านขนาด ชุบผิว และรูปลักษณ์
- ผลทดสอบและชิ้นที่ถูกปฏิเสธเก็บพร้อมบันทึกล็อต
ตัวอย่างการผลิตได้รับการตรวจการนำไฟฟ้าและแรงดึง และผลการสุ่มตรวจถูกเก็บไว้กับล็อต
คำถามผู้ซื้อ
สิ่งที่ควรถามก่อนส่งคำสั่งซื้อ
- ฉันสามารถตรวจสอบโรงงานก่อนส่งคำสั่งซื้อได้หรือไม่?
- ได้ เราจัดทัวร์วิดีโอพื้นห้องประกอบและสายการผลิตสายไฟเบอร์ออปติก และการตรวจสอบด้วยตนเองโดยการนัดหมาย ล็อตตัวอย่างสามารถดึงออกมาทดสอบได้ในขณะที่คุณดู และบันทึกล็อตจะเดินทางไปพร้อมกับการจัดส่ง
ขอใบเสนอราคา
ส่งแบบ ชนิดคอนเนกเตอร์ และปริมาณต่อปี เราจะยืนยันโครงสร้าง ข้อกำหนดการทดสอบ และระยะเวลาส่งมอบเป็นลายลักษณ์อักษร