Nhà máy của chúng tôi
Lắp ráp đầu nối và cáp, ngay tại xưởng
Các cụm cáp và bó dây được cắt, ép, lắp ráp và thử nghiệm tại phân xưởng của chính chúng tôi. Việc sản xuất không được thuê ngoài, vì vậy bản vẽ bạn phê duyệt chính là bản vẽ được đưa vào sản xuất, và mỗi lô thành phẩm đều được kiểm tra trước khi đóng gói. Đó là lý do vì sao các nhà sản xuất đầu nối quang và các thương hiệu chuyển công đoạn kết nối đầu cáp về đây thay vì qua một văn phòng môi giới thương mại.
Việc chúng tôi làm trên dây chuyền này
Từ bản vẽ đến cụm lắp ráp đã qua kiểm thử
Tổng cộng 7 giai đoạn: 3 giai đoạn trước sản xuất và 4 giai đoạn ngay trên dây chuyền.
- Cắt, bấm đầu, lắp ráp và kiểm tra trong cùng một xưởng
- Chiều cao bấm và lực kéo được đối chiếu với lệnh sản xuất
- Kiểm tra thông mạch và lực kéo trên mẫu sản xuất
- Lấy mẫu kiểm tra theo AQL trước khi đóng gói
Thiết kế
Cụm đầu nối được thiết kế theo bản vẽ của khách hàng hoặc chi tiết tham chiếu: vỏ, tiếp điểm, bộ giảm ứng suất (strain relief) và sơ đồ chân được cố định trên giấy trước khi gia công bất kỳ bộ khuôn dụng cụ nào.
Chế tạo khuôn dụng cụ
Khuôn, đồ gá và bộ kẹp ép (crimp applicator) được chế tạo cho chi tiết, nhờ đó cùng một hình dạng được lặp lại ở mọi lô hàng thay vì phải chỉnh tay mỗi lần.
Chạy mẫu
Sản phẩm đầu tiên (first article) được chế tạo bằng bộ khuôn dụng cụ mới và gửi đi phê duyệt — kiểm tra kích thước, lực kéo và độ khớp — trước khi chạy sản xuất hàng loạt.
Cắt và tuốt dây
Máy cắt và tuốt tự động được cài theo chiều dài cắt, chiều dài tuốt và kích thước vấu theo bản vẽ. Có đầu mạ thiếc, tuốt nửa và tuốt toàn bộ; chi tiết đầu tiên của mỗi lô được đo trước khi chạy tiếp.
Bấm đầu và hàn
Đầu cos được bấm trên máy ép cài theo bản vẽ, kiểm tra chiều cao bấm và lực kéo khi bắt đầu mỗi lô. Hàn tay xử lý các mối nối máy ép không với tới, và mọi mối hàn đều được kiểm tra dưới kính phóng đại.
Lắp ráp
Vỏ, tiếp điểm, giảm lực kéo, nhãn và ống lồng được lắp tại cùng một bàn theo bản vẽ đã duyệt và mẫu chuẩn. Hướng đầu nối và sơ đồ chân được kiểm tra trước khi chuyển sang kiểm tra.
Kiểm tra
Thông mạch và độ bền kéo được kiểm tra trên mẫu sản xuất; kích thước, lớp mạ và ngoại quan được kiểm tra lấy mẫu theo AQL. Kết quả lưu cùng lệnh sản xuất.
Quy trình sản xuất
Sáu bước từ yêu cầu đến kiểm tra
Một quy trình duy nhất cho cả đơn hàng mẫu và lô sản xuất, mỗi bước được xác nhận trước khi bắt đầu bước tiếp theo. Việc kiểm tra gồm ba hạng mục: mặt đầu (endface), suy hao chèn và đo giao thoa.
- 01
Yêu cầu
- 02
Cắt cáp
- 03
Xử lý đóng rắn
- 04
Lắp ráp
- 05
Đánh bóng
- 06
Kiểm tra
Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra trước khi đóng gói
Kiểm tra nằm trong quy trình, không phải bước bổ sung ở cuối.
- Kiểm tra thông mạch và lực kéo trên mẫu sản xuất, ghi vào lệnh sản xuất
- Kiểm tra lực kéo đầu cos khi bắt đầu mỗi lô và mỗi lần đổi ca
- Lấy mẫu kiểm tra AQL về kích thước, lớp mạ và ngoại quan
- Kết quả kiểm tra và sản phẩm loại được lưu cùng hồ sơ lô
Mẫu sản xuất được kiểm tra thông mạch và độ bền kéo; kết quả lấy mẫu được lưu theo lô.
Câu hỏi của người mua
Những điều cần hỏi trước khi đặt hàng
- Tôi có thể kiểm toán nhà máy trước khi đặt hàng không?
- Có. Chúng tôi tổ chức các buổi tham quan qua video về khu vực lắp ráp và dây chuyền sản xuất cáp quang, cũng như các đợt kiểm toán trực tiếp theo lịch hẹn. Các lô mẫu có thể được lấy ra và kiểm tra trong khi bạn quan sát, và hồ sơ lô đi kèm với lô hàng.
Yêu cầu báo giá
Gửi bản vẽ, loại đầu nối và sản lượng hằng năm. Chúng tôi sẽ xác nhận bằng văn bản kết cấu, yêu cầu kiểm tra và thời gian giao hàng.