我們的工廠
連接器與線束組件，廠內完成
線纜組件與線束在我們的自有車間完成切割、壓接、組裝和測試。生產不外包，因此您批准的圖紙就是投入生產的那張圖紙，每批產品在包裝前都會經過檢查。這正是光纖連接器製造商和品牌方把端接工作安排到這裡，而不是透過貿易公司辦理的原因。
本產線的作業內容
從圖紙到經測試的組件
共七個階段：其中三個階段在生產前進行，四個階段在產線上完成。
- 裁線、壓接、組裝與測試在同一車間完成
- 壓接高度與拉拔力依工單核對
- 生產樣品做導通與拉力抽檢
- 包裝前依 AQL 抽檢
01
設計
連接器組件依據客戶圖紙或參考件進行設計：殼體、觸點、應力釋放與引腳定義均在開製模具前於圖紙上確定。
02
工裝
依零件製作模具、治具與壓接工裝，確保每一批次的幾何尺寸一致可重複，而無需每次手動調節。
03
打樣
使用新工裝製造首件並送審——核對尺寸、拉力與配合度——確認通過後方可釋放量產。
04
裁線與剝皮
自動裁線剝皮機依圖面設定裁線長度、剝皮長度與半剝尺寸。可做鍍錫、半剝與全剝線端；每批首件量測合格後，批量才繼續。
05
壓接與焊接
端子依圖面在壓接機上壓接，每批開機時核對壓接高度與拉拔力。壓接機無法到位的接點採手工焊接，每個焊點都在放大鏡下檢查。
06
組裝
外殼、端子、應力釋放、標籤與套管在同一工位依確認圖面與黃金樣品組裝。連接器方向與針位在轉入測試前核對。
07
測試
導通與拉力在生產樣品上抽檢，尺寸、鍍層與外觀依 AQL 抽樣，結果隨工單留存。
生產流程
從需求到檢驗的六個步驟
樣品訂單與量產採用同一流程，每完成一步經確認後才進入下一步。檢驗包含三項檢查：端面、插入損耗與干涉測量。
- 01
需求
- 02
切纜
- 03
固化
- 04
裝配
- 05
研磨
- 06
檢驗
品質控制
包裝之前完成檢查
檢查是流程的一部分，而不是最後補上的一環。
- 生產樣品做導通與拉力抽檢，結果記入工單
- 每批開機與每次交接班對壓接端子做拉力測試
- 尺寸、鍍層與外觀依 AQL 抽檢
- 測試結果與不良品隨批次記錄留存
AQL
按批抽樣檢驗
生產樣品經導通與拉力抽檢後放行，抽檢結果隨批次歸檔。