我们的工厂
连接器与线缆组件，厂内完成
线缆组件和线束在我们的自有车间完成切割、压接、组装和测试。生产不外包，因此您批准的图纸就是投入生产的那张图纸，每批产品在包装前都会经过检查。这正是光纤连接器制造商和品牌方把端接工作安排到这里，而不是通过贸易公司办理的原因。
本产线的作业内容
从图纸到经测试的组件
共七个阶段：其中三个阶段在生产前进行，四个阶段在产线上完成。
- 裁线、压接、组装与测试在同一车间完成
- 压接高度与拉拔力按工单核对
- 生产样品做导通与拉力抽检
- 包装前按 AQL 抽检
01
设计
连接器组件依据客户图纸或参考件进行设计：壳体、触点、应力释放与引脚定义均在开制模具前于图纸上确定。
02
工装
依据零件制作模具、治具与压接工装，从而确保每一批次的几何尺寸一致可重复，而无需每次手动调节。
03
打样
使用新工装制造首件并送审——核对尺寸、拉力与配合度——确认通过后方可释放批量生产。
04
裁线与剥皮
自动裁线剥皮机按图纸设定裁线长度、剥皮长度与半剥尺寸。可做镀锡、半剥与全剥线端；每批首件测量合格后，批量才继续。
05
压接与焊接
端子按图纸在压接机上压接，每批开机时核对压接高度与拉拔力。压接机无法到位的接点采用手工焊接，每个焊点都在放大镜下检查。
06
组装
壳体、端子、应力释放、标签与套管在同一工位按确认图纸与黄金样品组装。连接器方向与针位在转入测试前核对。
07
测试
导通与拉力在生产样品上抽检，尺寸、镀层与外观按 AQL 抽样，结果随工单留存。
生产流程
从需求到检验的六个步骤
样品订单与批量生产采用同一流程，每完成一步经确认后才进入下一步。检验包含三项检查：端面、插入损耗与干涉测量。
- 01
需求
- 02
切缆
- 03
固化
- 04
装配
- 05
研磨
- 06
检验
质量控制
包装之前完成检查
检查是流程的一部分，而不是最后补上的一环。
- 生产样品做导通与拉力抽检，结果记入工单
- 每批开机与每次交接班对压接端子做拉力测试
- 尺寸、镀层与外观按 AQL 抽检
- 测试结果与不良品随批次记录留存
AQL
按批抽样检验
生产样品经导通与拉力抽检后放行，抽检结果随批次归档。