자체 공장
커넥터와 케이블 어셈블리, 사내에서
케이블 조립품과 와이어 하네스는 당사의 자체 공장에서 절단, 크림핑, 조립, 테스트됩니다. 제조가 외주되지 않으므로 고객이 승인한 도면이 그대로 생산에 사용되며, 각 생산 로트는 포장 전에 점검됩니다. 광커넥터 제조업체와 브랜드가 무역 사무소를 거치지 않고 종단 작업을 여기에 맡기는 이유가 바로 이것입니다.
이 라인에서 하는 작업
도면에서 테스트된 조립품까지
총 7단계: 생산 전 단계 3개와 라인에서 진행하는 단계 4개입니다.
- 절단·압착·조립·검사를 한 지붕 아래에서
- 압착 높이와 인장 강도를 작업 지시서와 대조
- 생산 샘플로 통전·인장 시험 실시
- 포장 전 AQL 샘플링 검사
설계
커넥터 조립품은 고객 도면 또는 참조 부품을 기준으로 설계합니다. 하우징, 접점, 스트레인 릴리프, 핀 배치를 금형을 제작하기 전에 도면 단계에서 확정합니다.
치공구·금형
부품에 맞춰 금형, 지그, 압착 어플리케이터를 제작하므로, 매번 수작업으로 설정할 필요 없이 모든 배치에서 동일한 형상이 반복됩니다.
초도 샘플
새로운 치공구로 초도품(퍼스트 아티클)을 제작하여 승인에 회부합니다. 치수, 인장력, 끼워맞춤을 확인한 후 양산을 시작합니다.
전선 절단·피복 벗기기
자동 절단·피복 벗기기 장비를 도면의 절단 길이, 피복 길이, 인장 탭에 맞춰 설정합니다. 주석 도금, 반피복, 전피복 단말이 가능하며 각 배치의 초물을 측정한 뒤 생산을 이어갑니다.
압착·납땜
단자는 도면에 맞춰 설정한 압착기로 작업하며, 각 배치 시작 시 압착 높이와 인장 강도를 확인합니다. 압착기로 닿지 않는 접점은 수작업 납땜으로 처리하고 모든 납땜 접점을 확대경으로 검사합니다.
조립
하우징, 접점, 스트레인 릴리프, 라벨, 슬리브를 한 작업대에서 승인 도면과 골든 샘플에 맞춰 조립합니다. 검사로 넘기기 전에 커넥터 방향과 핀 배열을 확인합니다.
검사
통전과 인장 강도는 생산 샘플로 시험하고, 치수·도금·외관은 AQL 샘플링으로 검사합니다. 결과는 작업 지시서와 함께 보관합니다.
생산 흐름
요구사항부터 검사까지 6단계
샘플 주문과 양산은 동일한 루트를 따르며, 각 단계를 확인·승인한 후 다음 단계로 진행합니다. 검사는 단면(엔드페이스), 삽입 손실, 간섭계 측정 3가지 항목을 포함합니다.
- 01
요구사항
- 02
케이블 절단
- 03
경화
- 04
조립
- 05
연마
- 06
검사
품질 관리
포장 전에 확인합니다
검사는 마지막에 덧붙이는 것이 아니라 공정 안에 들어 있습니다.
- 생산 샘플로 통전·인장 시험 실시, 작업 지시서에 기록
- 각 배치 시작과 교대 시 압착 단자 인장 시험
- 치수, 도금, 외관 AQL 샘플링 검사
- 검사 결과와 불량품은 배치 기록과 함께 보관
생산 샘플의 통전과 인장 강도를 시험하며, 샘플링 결과는 로트별로 보관합니다.
구매자 질문
주문 전에 무엇을 물어봐야 하나요
- 주문 전에 공장 감사를 받을 수 있나요?
- 네. 조립 현장과 광섬유 케이블 생산 라인에 대한 영상 투어를 제공하며, 예약을 통해 현장 감사도 가능합니다. 지켜보시는 동안 샘플 로트를 추출하여 테스트할 수 있으며, 로트 기록은 출하와 함께 제공됩니다.